这不是小型的器具的浇铸，而是重达五千斤的大型铜钟，稍微有些意外，铜钟制作不出来不说，还非常容易出现人员伤亡，毕竟一口坩埚里面，可是滚烫的五百斤的铜汁。
要是坩埚翻掉，这五百来斤滚烫的铜汁在冶炼坊里面飞溅的后果，光是想想就让熊洪不寒而栗。
可浇铸铜钟势在必行，不仅仅为了实现熊洪“钟鸣鼎食”的目标，更是为后面浇铸大型金属制品做经验的积累和技术的革新。而这一切，都要付出代价，熊洪也知道，他要做的，就是在这一过程中，尽量避免人为因素导致的事故。
为了避免出现这种可怕情况，熊洪又指导着熊山等人，在现在坩埚的周围，做了几个吊耳，并在炉子下方铺设导轨，安装小车。
当坩埚从炉子里出来的时候，立刻将悬挂在炉子正上方的铁链挂住坩埚，防止侧翻，然后将坩埚放到小车上，族人用钩子推着坩埚前往浇铸点，这样就不需要六七个族人一起抬。
处于安全考虑，防止坩埚意外倾倒铜汁四处飞溅，在坩埚运行的路线上，还用厚厚的泥土和砖块砌了两堵矮墙，坩埚就在这两堵矮墙中间运动，这样即便是发生了泄露，有墙体的阻挡，也能帮助族人们挡住滚烫的铜汁，增加逃生的机会。
而为了保证一次性浇铸成功，熊山带着工匠们也需要在这段时间反复地练习，保证配合默契。
内芯的陶土逐渐阴干，这样还不能直接使用，不然浇铸铜汁时，极有可能会把泥模的表面冲刷开，造成浇铸失败。内芯也需要跟制作陶器一样，放到砖窑里，用大概800度左右的温度烧成陶模。
光是这样的一个陶模，就烧了整整三天。
内芯做好了，就需要制作外模和陶钟，这两样都是分开制作的。先用陶土覆盖在内芯表面，如同制作陶碗一般，一圈圈地从底部往上堆去，每隔三十公分，便测量一下厚度并分割开，保证厚度都在五厘米，并且形状跟内芯一致。
一米六的高度，“泥钟”共由36块大小不一厚度相同的“瓦片”构成，每块“瓦片”都标记了序号，方便放置到指定的位置。
将这些“瓦片”也烧制好后，就是对外模的烧制了。
外模的制作就相对简单一些了。外模分成三层，每层六块，总计十八块。制作时，将烧好的内芯放在底盘上，然后将烧制好的陶钟“碎片”一块块地拼到内芯上，检查是否有贴合不紧密、出现缝隙的情况，此时就要对内芯或者“碎片”进行修整。
修整完成后，便制作外模。
在等待外模烧制好的同时，熊洪也准备在铜钟上刻上文字和花纹——作为部落的第一件大件青铜器，这么大的面积，光溜溜的多难看啊。
由于内芯已经烧制好，便只能用刻刀在上面小心地刻写，一笔一画都不能错。不过内芯的字要反过来刻，不然铸造好的铜钟里面，字就是反的。
外模上自然也要刻字，同样也要反过来刻。
“天地玄黄，宇宙洪荒，日月盈仄，辰宿列张……
惟昔巨熊降祉，我祖徙于山林，斩荆辟壤，始立宗庙。时维草莽，陶石为器，燧木为火，油脂取明……族至熊洪，率众垦殖，伐林为田，填泽为地，犁铧耕牛，积粟盈仓……熊巫舞雩而甘霖沛降，熊土制犁而田亩俱丰……遂盟天地，筑社祭坛……采石山之铜，范熊木之模，铸兹洪钟……其铭曰：赫赫先祖，筚路之功。草木丰茂，永祀穹窿。晨钟启曙，万世攸同。厥声振振，惕我后躬……”
整个泥模外侧，刻着近300个字，还有一个更大的“熊”字出现在正面，这也是部落的标志，同时下方还有一行小一点的文字，写着铸造的日期（年份就不知道了，只能用日期先写上）。
而内侧，也就是铜钟的里面，则用更小的字体，写了近500个字，里面主要是介绍这几年部落的种植、养殖、生产、外交、教育等方面的成果，当然这些就由石雪先写，熊洪再进行修改。
刻字的活并不轻松，需要先对泥模进行测量，确定每个字的位置，然后交由熊黑等人来一点点的刻。这个过程，花的时间够长，差不多需要五天。
这样紧张地准备了近半个月，到十一月初五，所有的准备工作才做完。
……